涂层光洁平整，良好的外观。
抗划伤性能良好，在大桥钢桩沉桩施工中表现良好。
良好的耐腐蚀性能，耐酸、碱、盐、油、水等，尤其适用于穿越的管道防腐。
耐冲击性能良好、耐高温能力良好、高温下的抗渗透性好。
耐阴极保护性能好，能有效防止阴极保护屏蔽。

根据用户要求提供。

1.3-1.6

≤0.6%

≤3min （220℃）

<30℃阴凉干燥处密闭储存，可保证1年。

净重30kg，纸箱包装，内衬聚乙烯塑料袋。

24h（95℃）或48h（75℃）      1级。

24h或48h             ≤6mm；
28d                ≤8mm。

断面孔隙率               ≤3级；
底层粘结面孔隙率            ≤3级。

普通级-30℃、抗20弯曲        无裂纹；
加强级-30℃、抗1.50弯曲       无裂纹。

普通级抗10J冲击           无针孔；
加强级抗15J冲击           无针孔。

普通级30kg        划伤深度≤300μm无漏点；
加强级50kg        划伤深度≤500μm无漏点。

(1)钢管表面涂敷之前，应采用适当的方法将附着在钢管表面的油、油脂及任何其他杂质清除干净。进入钢管的表面处理设备和部件不能有污染钢管表面的物质。
(2)在喷射除锈前，应预热钢管，并保持钢管表面的温度至少高于露点以上3℃。
(3)钢管表面应进行喷射除锈，除锈等级应达到现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923中规定的Sa 2.5级，表面锚纹深度应在50～100um。
(4)喷射除锈后，应用清洁、干燥的压缩空气吹扫钢管内表面，将钢管内表面残留的钢丸/砂粒和灰尘清除干净。表面灰尘度应达到现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏粘带法）》GB/T 18570.3规定的2级。
(5)对可能影响防腐层质量的表面缺陷应进行修理。对于严重缺陷或无法清除缺陷的钢管，应与业主协商取得一致的处理意见。
(6）喷射除锈后的钢管应按现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第9部分：水溶性盐的现场电导率测定法》GB/T 18570.9规定的方法或其它适宜的方法检测钢管表面的盐分含量，钢管表面的盐分不应超过20mg/m2。
(7)用于涂敷的压缩空气必须是清洁、干燥、无油污。
(8)应采用无污染的热源对钢管进行均匀加热。
(9)按照工艺评定试验确定的涂敷工艺进行防腐层涂敷。
(10)涂料的固化应在指定温度下固化一定的时间。
(11)固化后的防腐层应采用水冷却方法。
(12)钢管两端预留的长度应满足设计要求。

储运说明

在低于30℃，65%的相对湿度下密闭储存，可保证1年。建议在更低的温度和湿度条件下储存，温度超过35℃应采取降温措施。
使用后剩余部分必须重新封装，以防止吸潮。
储存和运输时应远离火源和热源，防止日晒和雨淋。

本产品无毒、无污染，但仍需采取措施，防止施工过程中人体大量吸入粉尘。小心使用本品，使用前和使用时请注意安全事项。此外，还应遵循有关国家或当地政府规定的安全法规。