-20℃～50℃极为宽泛的温度适用性，可在冬季北方施工作业。
不含溶剂等各种挥发物质，健康安全环境友好。
极为宽泛的适用性，广泛的适用于内、外防腐的不同部位且效果良好。
100%固含量且固化快，施工快速便捷。
长效的防腐性能，涂层寿命长。
高耐磨、高韧性、良好的抗阴极剥离性能。
与钢材、水泥等多种底材有着良好的附着力。
抗渗性好、化学性质稳定、电性能良好。
建议采用高压无气喷涂

可用于储罐、管线的内外防腐及修补；输油、输气、污水管线的内外防腐。船舶、平台中结构及舱室的内外防腐；内陆及海洋环境下桥梁、大坝、码头钢结构与混凝土结构的防腐；可用于市政下水水泥或铸铁管道的新建与修补。

体积固含量：

质量固含量：

99%                

99.5%                          

13.38m2/kg    （以250um干膜计）

表干 ≤1小时     实干 ≤6小时
完全固化 7天

熟化时间（23℃）：

     使用前应搅拌或使用动力搅拌机将两组份完全混合，刚刚混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。一组涂料一经混合，则必须在规定的适用期内使用。
    固化的速度取决于温度，另通风条件、漆膜厚度、湿度、稀释以及其他因素都会影响干燥速率。
    基料与固化剂混合温度需高于15℃，否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度，过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢，膜厚降低，稀释剂应在混合后再加。实际涂布率应扣除损耗约5%--25%（根据不同施工）。
 

表面处理： 新钢材表面应喷砂处理达到ISO标准Sa2.5级或电动工具除锈St3级。涂有车间底漆的表面应干燥、清洁、无污物，将漆膜损伤和锈蚀处二次除锈达到Sa2.5级或St3级。已产生锌盐的车间底漆表面应采取扫砂或用高压淡水将锌盐清除。焊缝及烧损部位处理至Sa2.5级或St3级。暴露于大气条件下施工时底材最低温度为5℃最高40℃且高于露点 3℃，相对湿度＜85%。雾、雨、雪、大风天气下严禁施工。
环境条件：相对《湿度＜80%。通常需要良好的通风，以确保油漆正常干燥
雾、雨、雪、大风天气下严禁施工。
刷涂/滚涂：仅用于小面积范围，将混合物涂于处理过的表面，如有必要为方便操作可加专用稀释剂（X-100）0-5%。当刷涂或滚涂时需多次涂刷以达到所要求的厚度。
空气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可最大加入专用稀释剂（X-100）0-5%。
无气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可最大加入专用稀释剂（X-100）0-5%。压力比为为32：1或45：1，喷嘴0.43-0.48mm。
覆涂：应采用恰当的方法检测前涂层是否起皮，例如划叉法或划格法，如果起皮则将老化涂层除去，表面必须没有油脂、油污和其它污染物。
工具清洗：采用环氧稀释剂X-2

　　小心使用本品，使用前和使用时请注意安全事项。此外，还应遵循有关国家或当地政府规定的安全法规。吞服是有害的或致命  的。避免吸入溶剂蒸汽或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品，穿戴好防护用品，只可在通风良好的情况下施工本品，在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力通   风，时刻注意采取预防措施。该产品为易燃品，在工作区域附近不允许存在任何的火源，严禁吸烟。采用泡沫、二氧化碳和干粉灭火。一旦燃烧将释放出有毒烟雾。