2.1 密度：  

     单位体积中所含的油漆含量，其单位为每立方厘米克（ g/cm 3 ）由于原材料的密度及吸油量有一定的波动幅度，因此各产品密度在使用中所测的实际数值允许有一定的差异。

2.2 颜色：   

     各色指采用本公司色卡或 GSB G81001-94 国标色卡规定的颜色；特殊情况也可根据用户另定。

2.3 闪点：  

    油漆中所含溶剂及溶剂量在明火情况下瞬间发光的最低温度。 

2.4 配比：

      双组份漆的配比是根据油漆中的树脂组份和固化剂组份中各自所含的活性官能团 数，通过理论计算和实验测试所获得的两组份混合比。按各产品所规定的配比，将两组份混合均匀，才能使两组份化学反应充分，以获得理想的涂层。说明书中部分产品配比有波动，这是因为此类产品需随季节变换和固化剂材料变动而有所波动。

2.5 熟化期：  

     指双（三）组份涂料，在施工现场按比例配制后，不能马上使用，在 23 ± 2 0 C 环境下，必须熟化（化学反应） 20 分钟 ~60分钟（各产品熟化期不同）不等，气温降低，熟化期相应延长，反之缩短。

2.6 适用期：  

     指双（三）组份涂料配制后在规定的适用期（各产品不同， 6~10 小时不等）内 必须用完，逾期将不能使用。在高于、低于23 ± 2 0 C 环境下则可以相应缩短和延长使用。

2.7 涂装间隔：   

      涂装间隔即为二道涂层涂装过程中，对间隔时间的要求。不同类型的涂 料，其间隔要求也不同。在施工时，应按其各自的要求进行施工，不能小于或超出说明书规定的间隔时间，否则，会影响漆膜层间结合力而造成漆膜咬底或漆膜剥落等弊病。当然，在高于、低于23 ± 2 0 C 环境下，则可以相应缩短和延长涂装间隔时间。含锌粉的底漆应在漆膜表面未形成锌盐（即碱式碳酸锌，俗称白锈），故在覆涂后道漆前不应长时间曝露，在清净室内环境中，可放置数月（ 3 月左右），在室外环境中可放置半月，但在工业大气和海洋气候的环境中，则会很快（ 3-5 天）产生锌盐，所以在含锌粉底漆的涂层上，需涂覆后道涂层的时间间隔应视实际情况操作。如已产生锌盐，不涂漆时，不必清除；只要在涂漆前进行二次除锈，清除锌盐。

2.8 理论用量、漆膜厚度：   

     理论用量是指在实验室按国家标准 GB/T1727 漆膜制备法按平整试板所测得的净值。漆膜厚度是指在理论用量下漆膜的湿、干膜厚度的数据。在涂装时，由于采用的涂装方法及蘸漆量不同，涂装一道所消耗的用漆量不一定就是理论用量中的值，所得到的涂层厚度也不一定就是说明书中所推荐的漆膜厚度。就是按理论用量涂刷，其漆膜也会因方法、环境等因素有所偏差。说明书中的理论用量和漆膜厚度一般为参考数值。说明书中各产品的理论用量和实际耗用量有一定差异，在估算涂料的实际用量时，一般应在理论用量以外增加 15-30%的用量

2.9 前道涂装、后道涂装：说明书中前、后道涂装所介绍的产品作为建议性参考。

2.9.1 在一般情况下，无机类涂料上各类油漆可涂；油性类（醇酸、油性、酚醛等）底漆只可 涂装油性类漆，不可涂装如环氧、橡胶、聚氨类等用苯类、酮类、醇类强溶剂溶解的树脂类漆；反之用苯类、酮类、醇类强溶剂溶解的树脂类底漆；除可使用同种树脂类面漆外，也可使用油漆性类面漆。

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2.9.2 由于现在各类树脂有的已改性，其制成的涂料性能也会随之改变，在配用不同类型的底、面漆时，请先做小试后决定，以免咬底等弊病发生。

 2.9.3 在原有旧漆膜上，在不了解底漆特征的情况下，请做实验后决定。 

2.10 涂装道数： 

均为建议数据，应根据实际环境及设计要求而定。

2.10.1 腐蚀条件环境下，需要涂装的涂层干膜厚度： 

2.10.2 地下管道防腐涂装道数

2.11 贮存期：  

   指油漆在包装桶密闭情况下，置于室内干燥适温处，室温在 0-33 0 C 环境下运输及贮存的期限。如环境达不到以上条件，贮存期要相应缩短。超过贮存期的油漆，可按该产品的标准检验，合格者仍可使用的以测试数据为准，含水率低于 10% ， PH 值小于 10 。水泥基材面含水量、干燥程度也可目测以外观表面发白为准。

2.12 包装规格：   

     产品中单组份及双组份涂料按国际包装桶包装，乙组份视情况按甲组份包装重量之配比分量包装，或整桶包装，施工时按比例称量配制，也可根据用户要求包装。